Ozadje:
Proizvodno podjetje vDarwin, Avstralija, specializirano zanatančnostbrizganjeza avtomobilske dele so se soočali z izzivi zaradi nekonsistentnih temperatur med postopkom oblikovanja. Thetemperaturna nihanjav njihovih kalupih povzročilo visokostopnje napak, kar upočasni proizvodnjo in vpliva na splošno kakovost delov. To vprašanje je bilo še posebej izrazito vvelika proizvodnja avtomobilskih komponent, vključno z okvirji šasije, kot tudi manjšimi, natančnejšimi deli.
Izzivi:
1. Velika oprema:
· Podjetje je uporabilo stroje za brizganje z vpenjalno silo 7000T za izdelavo okvirjev podvozja za avtomobilske dele. Kalupi so se soočali s precejšnjimi temperaturnimi razlikami, kar je upočasnilo ohlajanje, kar je povzročilo stopnjo napak nad 12 %, kar je negativno vplivalo na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
2. Srednja in majhna oprema:
· Poleg tega so se stroji z vpenjalno silo 250T, ki se uporabljajo za natančne dele, prav tako pogosto okvarjali zaradi slabo prilagojenih hladilnikov, ki med postopkom oblikovanja niso vzdrževali doslednih temperatur.
rešitev:
KANSA je zagotovila prilagojene hladilnike za brizganje, prilagojene tako velikim kot malimopremo za zagotavljanje natančnega nadzora temperature in izboljšanje učinkovitosti hlajenja.
1. Za veliko opremo:
· KANSA je dobavila aZračno{1}}hlajeni hladilnik s 50 KM(hladilna zmogljivost: 140kW), zmožen natančnega nadzora temperature znotraj ±1 stopinje. To je zagotovilo, da je temperatura ostala stabilna, kar je zmanjšalo nihanja temperature plesni. Hladilnik je bil integriran s postavitvijo tovarne in hladilnim sistemom, kar omogoča prilagodljivo delovanje v delavnici.
· Ta sistem je zmanjšal stopnjo napak pod 2 %, skrajšal hladilni cikel na 65 sekund in povečal proizvodno zmogljivost za 25 %.
2. Za srednjo in majhno opremo:
· Zagotovljena KANSA2 HP zračno{1}}hlajeni hladilnikis 5,2 kW hladilne zmogljivosti, ki ponuja obojezmanjšanje napak in nizka poraba energije. Ti hladilniki so bili idealni za vzdrževanjedosledne temperature, zlasti pri aplikacijah natančnega oblikovanja.
· Po uvedbi te rešitve je podjetje zabeležilo 80-odstotno zmanjšanje napakin bistveno izboljšano učinkovitost proizvodnje.
Rezultati:
1. Izboljšana kakovost izdelka:
· Hladilni sistem je bistveno zmanjšal temperaturna nihanja v kalupih, kar je povzročilo stopnjo napak pod 2 %, s čimer se je izboljšala splošna kakovost in doslednost proizvedenih avtomobilskih delov.
2. Hitrejši proizvodni cikel:
· Optimiziran hladilni sistem je omogočil skrajšani hladilni cikel, kar podjetju omogoča hitrejšo proizvodnjo delov in izpolnjevanje večjega povpraševanja s povečano proizvodno zmogljivostjo.
3. Energijska učinkovitost:
· Zračno{0}}hlajeni hladilniki so zmanjšali porabo energije hladilnega sistema in prispevali k prihranku stroškov ter hkrati ohranili zanesljiv in dosleden nadzor temperature.
4. Dolgoročna-učinkovitost:
· Uvedba hladilnih naprav ni samo izboljšala kratkoročne-proizvodne rezultate, ampak tudi zmanjšala stroške vzdrževanja, kar je povečalo-dolgoročno operativno učinkovitost strojev za vlivanje.
Ključni zaključki:
· Natančen nadzor temperature je ključnega pomena pri brizganju za zagotavljanje visoke kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.
· Hladilniki po meriz natančnostjo ±1 stopinje lahko izboljša proces hlajenja, zmanjša napake in poveča proizvodno zmogljivost.
· Energijsko-učinkovite rešitve zmanjšajo operativne stroške, hkrati pa ohranjajo optimalne pogoje za oblikovanje.
Zaključek:
KANSA'sprilagojene rešitve za hlajenjepomagal proizvodnemu-podjetju s sedežem v Darwinupremaga svoje izzive nadzora temperature, izboljša kakovost izdelkov, zmanjša napake inpovečanje proizvodne zmogljivosti. Optimizirani hladilni sistemi so podjetju omogočili izboljšanjeproizvodnjo v velikem in majhnem- obsegu, kar jih postavlja kot učinkovitejše in konkurenčnejšeigralecv industriji proizvodnje avtomobilskih delov.
